{"id":8543,"date":"2016-09-08T14:28:22","date_gmt":"2016-09-08T05:28:22","guid":{"rendered":"https:\/\/top-seiko.com\/service-zur-unterstuetzung-bei-der-materialauswahl\/beispiele-fuer-materialersatz\/"},"modified":"2023-01-31T15:38:31","modified_gmt":"2023-01-31T06:38:31","slug":"successful","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/propose\/successful\/","title":{"rendered":"Beispiele f\u00fcr Materialersatz"},"content":{"rendered":"
\n <\/p>\n
\n
\n

\n Beispiele f\u00fcr Materialersatz<\/span>
\n <\/h2>\n
\n
\n

\n Top Seiko verf\u00fcgt \u00fcber reiche Erfahrung in der Pr\u00e4zisionsbearbeitung
\n ultraharter Materialien wie Hochleistungskeramik, Quarzglas und
\n Borosilikatglas sowie Refrakt\u00e4rmetalle wie Wolfram, Molybd\u00e4n und
\n Tantal. Als Teil unseres umfassenden Bearbeitungsservices bieten wir
\n unseren Kunden Unterst\u00fctzung bei der Materialauswahl an, damit sie
\n das beste Material f\u00fcr ihren Zweck und ihr Budget ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen.\n <\/p>\n

\n Kunststoffe und traditionelle\/herk\u00f6mmliche Metalle wie Eisen,
\n Aluminium und Edelstahl k\u00f6nnen durch Keramik oder Refrakt\u00e4rmetalle
\n ersetzt werden, um eine bessere Leistung zu erzielen: h\u00f6here
\n Hitzebest\u00e4ndigkeit, h\u00f6here oder niedrigere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit,
\n bessere Verschlei\u00dffestigkeit, verbesserte Formstabilit\u00e4t bei Hitze
\n und weitere Vorteile.
\n Wir sind Experten f\u00fcr die Bearbeitung dieser hochleistungsf\u00e4higen,
\n ultraharten Materialien mit engen Toleranzen.
\n Nachstehend finden Sie eine Auswahl aktueller F\u00e4lle von
\n erfolgreichem Materialersatz.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"\"\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n

Fall 1<\/span><\/h3>\n
\n

\n Ein Problem mit Brandspuren wurde durch die Verwendung von Quarzglas
\n als Werkstoff gel\u00f6st.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Unser Kunde hatte Probleme mit Verbrennungsspuren, die w\u00e4hrend des
\n Laserschwei\u00dfens auf der Oberfl\u00e4che des lasertransmittierenden
\n Acrylbauteils auftraten. Da die Verbrennungsspuren die
\n Lasertransmission beeintr\u00e4chtigten, musste die Komponente zweimal
\n pro Woche geschliffen werden, um sie zu entfernen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Unsere Ingenieure halfen unserem Kunden, das Material der Komponente
\n von Acryl auf Quarzglas umzustellen, das hervorragende thermische
\n und optische Eigenschaften aufweist.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Dank der hohen Hitzebest\u00e4ndigkeit von Quarzglas ist ein Schleifen
\n nicht mehr notwendig. Da au\u00dferdem der durch Verbrennungsspuren
\n verursachte Transmissionsverlust des Lasers entf\u00e4llt, verringert
\n sich die Laserausgangsleistung.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 2<\/span><\/h3>\n
\n

\n Ein Problem der thermischen Verformung wurde mit maschinell
\n bearbeitbarer Keramik gel\u00f6st.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Thermische Klebevorrichtungen aus Aluminium verformten sich bei
\n einer Arbeitstemperatur von 250\u2103, was eine schlechte Klebequalit\u00e4t
\n und\/oder fehlerhafte Produkte zur Folge hatte.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Unsere Ingenieure empfahlen, das Material von Aluminium durch
\n maschinell bearbeitbare Keramik zu ersetzen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Dank der h\u00f6heren thermischen Stabilit\u00e4t der maschinell bearbeitbaren
\n Keramik verformen sich die Vorrichtungen nicht mehr und die
\n Klebeleistung hat sich um etwa 20% verbessert.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 3<\/span><\/h3>\n
\n

\n Die Verwendung von Zirconiumdioxid als Schneidewerkstoff erh\u00f6ht die
\n Lebensdauer des Werkzeugs.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n F\u00fcr die Bearbeitung von Metallen wurden Werkzeuge aus Werkzeugstahl
\n verwendet. Die bei der Bearbeitung entstehende Hitze f\u00fchrte zu
\n \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Werkzeugverschlei\u00df. Daher musste das Werkzeug h\u00e4ufig
\n ausgetauscht werden, was jedes Mal zu Ausfallzeiten f\u00fchrte. \u201eDas war
\n sehr kostspielig und zeitraubend\u201c, beschwerte sich unser Kunde.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Da Zirconiumdioxid eine ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit
\n aufweist, beschlossen wir, das Schneidwerkzeug aus Zirconiumdioxid
\n herzustellen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Zirconiumdioxid verbesserte die Verschlei\u00dfqualit\u00e4t im Vergleich zu
\n Werkzeugstahl erheblich. \u201eAm wichtigsten ist, dass wir jetzt Metalle
\n mit weniger Ausfallzeiten bearbeiten k\u00f6nnen\u201c, sch\u00e4tzt unser Kunde.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 4<\/span><\/h3>\n
\n

\n Hochreines Wolfram bietet eine hervorragende Strahlenschutzleistung
\n f\u00fcr Gammakameras.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Schwermetall wurde als Abschirmungsmaterial zum Schutz vor
\n hochgradiger Strahlung verwendet. Die unzureichende
\n Strahlenabschirmung f\u00fchrte jedoch dazu, dass die Gammakameras leicht
\n kaputt gingen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Zur Verbesserung der Strahlungsabschirmung wird empfohlen, das
\n Abschirmungsmaterial Schwermetall durch hochreines Wolfram zu
\n ersetzen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Dank seiner hohen Dichte bot hochreines Wolfram eine wirksame
\n Strahlenabschirmung. Als Ergebnis wurde die Gammakamera mit
\n Wolframabschirmung in Produktion genommen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 5<\/span><\/h3>\n
\n

\n Durch die Verwendung von Wolfram-Schwermetall-Legierungen f\u00fcr eine
\n Positioniervorrichtung, die f\u00fcr die Herstellung elektrischer
\n Komponenten in der Automobilindustrie entscheidend ist, konnte die
\n Gr\u00f6\u00dfe der Vorrichtung bei gleichem Gewicht reduziert werden.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Die Herstellung der Vorrichtung aus rostfreiem Stahl w\u00fcrde die
\n Gr\u00f6\u00dfenanforderungen nicht erf\u00fcllen. Um die Gr\u00f6\u00dfe bei gleichem
\n Gewicht zu verringern, war ein Material mit einer relativen Dichte
\n von mehr als 17,5\/cm3 erforderlich. Au\u00dferdem musste die Chlor- und
\n Schwefelbest\u00e4ndigkeit der Vorrichtung verbessert werden, um ihre
\n Lebensdauer zu erh\u00f6hen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Wolfram-Schwermetall-Legierungen wurden als Ersatz f\u00fcr Edelstahl
\n empfohlen, da sie eine hohe relative Dichte (18 g\/cm3) und eine
\n ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweisen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Die Vorrichtung ist nun kompakt und hat eine l\u00e4ngere Lebensdauer.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 6<\/span><\/h3>\n
\n

\n Die Verwendung von hochreinem Aluminiumoxid verbessert die
\n Hitzebest\u00e4ndigkeit von Formen und erh\u00f6ht die Produktivit\u00e4t erheblich.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Formen aus hitzebest\u00e4ndigem Harz wurden zur Herstellung von
\n Aktivkohle f\u00fcr Wasserreinigungssysteme verwendet. Seine
\n unzureichende Hitzebest\u00e4ndigkeit f\u00fcr die Anwendung beim Formgeben
\n war jedoch ein Hauptgrund f\u00fcr die geringe Produktivit\u00e4t.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Da hochreines Aluminiumoxid hohen Temperaturen von bis zu 1.300\u2103
\n standhalten kann und im Vergleich zu anderen Keramiken relativ
\n preiswert ist, empfahlen wir unserem Kunden, Formen aus 99,5%
\n Aluminiumoxid herzustellen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n \u201eDer Austausch von hitzebest\u00e4ndigem Formmaterial gegen hochreines
\n Aluminiumoxid hat die Produktivit\u00e4t deutlich verbessert\u201c, freut sich
\n unser Kunde.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 7<\/span><\/h3>\n
\n

\n Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (MMC) bieten optimale thermische
\n Leistung f\u00fcr L\u00f6td\u00fcsen.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Ein Hersteller von L\u00f6tmaschinen ben\u00f6tigte L\u00f6td\u00fcsen, die sich bei
\n hohen Temperaturen nicht verformen und ausreichend W\u00e4rme leiten
\n konnten. Sie hatten Probleme mit ihren L\u00f6td\u00fcsen aus Kupfer, die sich
\n aufgrund der Hitzeentwicklung w\u00e4hrend des Betriebs verformten, was
\n eine schlechte L\u00f6tqualit\u00e4t zur Folge hatte.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Wir schlugen vor, Kupfer durch MMC (Metallmatrix-Verbundwerkstoffe)
\n zu ersetzen, da dieses Material hervorragende mechanische und
\n thermische Eigenschaften wie hohe Haltbarkeit, geringe
\n W\u00e4rmeausdehnung und hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit besitzt.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n MMC-L\u00f6td\u00fcsen leiten ausreichend W\u00e4rme ohne thermische Verformung,
\n was die L\u00f6tqualit\u00e4t deutlich verbessert. Dieser Kunde ist heute ein
\n f\u00fchrender L\u00f6tmaschinenhersteller, der haupts\u00e4chlich die
\n Automobilindustrie beliefert.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 8<\/span><\/h3>\n
\n

\n Das Problem der ungleichm\u00e4\u00dfigen Beschichtung wird durch
\n Chemikaliendosierd\u00fcsen aus Quarzglas gel\u00f6st.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Schlitzd\u00fcsen aus rostfreiem Stahl verzogen sich w\u00e4hrend des Betriebs
\n und verursachten eine ungleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung der Chemikalie.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Schlitzd\u00fcsen aus rostfreiem Stahl verzogen sich w\u00e4hrend des Betriebs
\n und verursachten eine ungleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung der Chemikalie.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Unser Kunde ist sehr zufrieden mit den verzugsfreien Schlitzd\u00fcsen,
\n die f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung sorgen. Durch diese \u00c4nderung
\n wurde auch die Lebensdauer der D\u00fcse verl\u00e4ngert.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 9<\/span><\/h3>\n
\n

\n Extrem langlebige Tungsten Vorrichtungen verbessern die Produktivit\u00e4t.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Vorrichtungen aus Aluminiumoxid konnten der starken Hitze w\u00e4hrend
\n der W\u00e4rmebehandlung nicht standhalten und waren h\u00e4ufig rissig oder
\n gebrochen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Wolfram wurde wegen seiner au\u00dfergew\u00f6hnlich hohen Festigkeit bei sehr
\n hohen Temperaturen als Ersatz f\u00fcr Aluminiumoxid empfohlen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Die extrem haltbaren Wolfram-Vorrichtungen erm\u00f6glichten eine stabile
\n Verarbeitung und eine erhebliche Steigerung der Produktivit\u00e4t.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 10<\/span><\/h3>\n
\n

\n Die Verwendung von Molybd\u00e4n als W\u00e4rme\u00fcbertragungsmaterial hat die
\n Klebequalit\u00e4t einer Vorrichtung zum Kleben durch Thermokompression
\n unglaublich verbessert.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Bei einer Vorrichtung zum Kleben durch Thermokompression gab es ein
\n Problem mit der Heizphase, die nicht genug W\u00e4rme f\u00fcr eine genaue
\n Temperaturmessung durch ein Thermoelement leiten konnte. Die Phase
\n wurde aus rostfreiem Stahl gefertigt, einem Metall mit relativ
\n geringer W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit. Die ungenaue Temperaturmessung
\n verhinderte, dass das Temperaturkontrollsystem richtig
\n funktionierte, was zu einer schlechten Klebequalit\u00e4t f\u00fchrte.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Da Molybd\u00e4n eine etwa 9-mal h\u00f6here W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit als Edelstahl
\n besitzt, empfahlen unsere Ingenieure, die Heizphase aus hochreinem
\n Molybd\u00e4n herzustellen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n \u201eDie Molybd\u00e4n-Heizphase erm\u00f6glichte eine korrekte
\n Temperaturregelung, was die Qualit\u00e4t der Verklebung erheblich
\n verbesserte\u201c, so unser Kunde.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 11<\/span><\/h3>\n
\n

\n Verformungsproblem gel\u00f6st mit Silicium –
\n Siliciumcarbid-Metallmatrix-Verbundkeramikmaterial.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Die Platte aus Silizium verzog sich bei der W\u00e4rmebehandlung von
\n Halbleiter-Wafern.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Wir empfahlen, das Silicium durch Si50 \/ SiC50
\n Metallmatrix-Verbundkeramik zu ersetzen, um die strukturellen und
\n thermischen Eigenschaften der W\u00e4rmebehandlungsplatte zu verbessern.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Aufgrund der erh\u00f6hten Steifigkeit und der geringeren W\u00e4rmeausdehnung
\n weist die Platte nun keine Probleme mehr mit Verformungen auf.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n

Fall 12<\/span><\/h3>\n
\n

\n Der Ersatz von Invar durch Quarzglas f\u00fcr eine bessere thermische
\n Stabilit\u00e4t erm\u00f6glichte eine zuverl\u00e4ssige, genaue und stabile
\n Gasanalyse.
\n <\/h4>\n
\n
Problem:<\/dt>\n
\n Das Gasanalyseger\u00e4t hatte ein Problem mit seiner kritischen
\n Komponente aus Invar, die sich bei steigender Temperatur ausdehnte
\n und eine instabile Gasmessung verursachte.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
L\u00f6sung:<\/dt>\n
\n Aufgrund der hohen thermischen Stabilit\u00e4t und der hervorragenden
\n Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wurde empfohlen, Invar durch Quarzglas zu
\n ersetzen.\n <\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Ergebnis:<\/dt>\n
\n Dank der sehr geringen W\u00e4rmeausdehnung von Quarzglas wurde das
\n Bauteil thermisch stabil, so dass das Gasanalyseger\u00e4t auch bei hohen
\n Temperaturen zuverl\u00e4ssig, genau und stabil messen kann.\n <\/dd>\n<\/dl>\n

\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/section>\n<\/article>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Beispiele f\u00fcr Materialersatz Top Seiko verf\u00fcgt \u00fcber reiche Erfahrung in der Pr\u00e4zisionsbearbeitung ultraharter Materialien wie Hochleistungskeramik, Quarzglas und Borosilikatglas sowie Refrakt\u00e4rmetalle wie Wolfram, Molybd\u00e4n und Tantal. Als Teil unseres umfassenden Bearbeitungsservices bieten wir unseren Kunden Unterst\u00fctzung bei der Materialauswahl an, damit sie das beste Material f\u00fcr ihren Zweck und ihr Budget ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen. Kunststoffe und traditionelle\/herk\u00f6mmliche Metalle wie Eisen, Aluminium und Edelstahl k\u00f6nnen durch Keramik oder Refrakt\u00e4rmetalle ersetzt werden, um eine bessere Leistung zu erzielen: h\u00f6here Hitzebest\u00e4ndigkeit, h\u00f6here oder niedrigere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, bessere Verschlei\u00dffestigkeit, verbesserte Formstabilit\u00e4t bei Hitze und weitere Vorteile. Wir sind Experten f\u00fcr die Bearbeitung dieser hochleistungsf\u00e4higen, ultraharten Materialien mit engen Toleranzen. Nachstehend finden Sie eine Auswahl aktueller F\u00e4lle […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":8539,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/8543"}],"collection":[{"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8543"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/8543\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8803,"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/8543\/revisions\/8803"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/8539"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/top-seiko.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8543"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}