{"id":7949,"date":"2016-09-08T14:28:22","date_gmt":"2016-09-08T05:28:22","guid":{"rendered":"https:\/\/top-seiko.com\/exemples-de-remplacement-de-materiaux\/"},"modified":"2023-01-12T16:53:00","modified_gmt":"2023-01-12T07:53:00","slug":"successful","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/top-seiko.com\/fr\/propose\/successful\/","title":{"rendered":"“Exemples de remplacement de mat\u00e9riaux “"},"content":{"rendered":"
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“Exemples de remplacement de mat\u00e9riaux “<\/span><\/h2>\n
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\n Top Seiko poss\u00e8de une riche exp\u00e9rience dans l’usinage de pr\u00e9cision de mat\u00e9riaux ultra-durs, notamment les c\u00e9ramiques avanc\u00e9es, le verre de silice fondue et le verre borosilicate, ainsi que les m\u00e9taux r\u00e9fractaires tels que le tungst\u00e8ne, le molybd\u00e8ne et le tantale. Dans le cadre de notre service d’usinage complet, nous proposons une assistance \u00e0 la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour aider nos clients \u00e0 choisir le meilleur mat\u00e9riau qui convient \u00e0 leur objectif et \u00e0 leur budget\n\t\t\t\t\t<\/p>\n

Les plastiques et les m\u00e9taux traditionnels\/conventionnels tels que le fer, l’aluminium, l’acier inoxydable, peuvent \u00eatre remplac\u00e9s par des c\u00e9ramiques ou des m\u00e9taux r\u00e9fractaires pour obtenir des performances sup\u00e9rieures, notamment une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur plus \u00e9lev\u00e9e, une conductivit\u00e9 thermique plus \u00e9lev\u00e9e ou plus faible, une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l’usure, une plus grande stabilit\u00e9 dimensionnelle \u00e0 la chaleur, et bien d’autres avantages.
\n Nous sommes les experts de l’usinage de ces mat\u00e9riaux ultra-durs \u00e0 haute performance avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es.
\n Vous trouverez ci-dessous une s\u00e9lection de cas r\u00e9els de remplacements de mat\u00e9riaux r\u00e9ussis.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Cas n\u00b01<\/span><\/h3>\n
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“Probl\u00e8me de br\u00fblure r\u00e9solu par l’utilisation de quartz fondu comme mat\u00e9riau composant. “<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Notre client avait des probl\u00e8mes de marques de br\u00fblure sur la surface du composant acrylique transmettant le laser pendant le processus de soudage au laser. Comme les marques de br\u00fblure entra\u00eenaient une r\u00e9duction de la transmission laser, le composant devait \u00eatre meul\u00e9 deux fois par semaine pour les \u00e9liminer. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Nos ing\u00e9nieurs ont aid\u00e9 notre client \u00e0 remplacer le mat\u00e9riau du composant, de l’acrylique par du quartz fondu, en raison de ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s thermiques et optiques.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 la haute r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur du quartz fondu, le meulage n’est plus n\u00e9cessaire. De plus, comme il n’y a plus de perte de transmittance du laser caus\u00e9e par les marques de br\u00fblure, la puissance de sortie du laser est r\u00e9duite. <\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b02<\/span><\/h3>\n
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Probl\u00e8me de d\u00e9formation thermique r\u00e9solu avec de la c\u00e9ramique usinable.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Les montages de collage thermique en aluminium se d\u00e9formaient \u00e0 la temp\u00e9rature de travail de 250\u2103, et une mauvaise qualit\u00e9 de collage et\/ou des produits d\u00e9fectueux en r\u00e9sultaient.<\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Nos ing\u00e9nieurs ont recommand\u00e9 de remplacer le mat\u00e9riau en aluminium par de la c\u00e9ramique usinable. <\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 la stabilit\u00e9 thermique sup\u00e9rieure de la c\u00e9ramique usinable, les montages ne se d\u00e9forment plus et le rendement du collage s’est am\u00e9lior\u00e9 d’environ 20 %.<\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b03<\/span><\/h3>\n
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L’utilisation de la zircone comme mat\u00e9riau d’outil de coupe a augment\u00e9 la dur\u00e9e de vie de l’outil. <\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Des outils de coupe en acier \u00e0 outils \u00e9taient utilis\u00e9s pour usiner des m\u00e9taux. La chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e pendant l’usinage provoquait une usure excessive de l’outil. Par cons\u00e9quent, l’outil devait \u00eatre remplac\u00e9 fr\u00e9quemment, entra\u00eenant \u00e0 chaque fois un temps d’arr\u00eat. “C’\u00e9tait tr\u00e8s co\u00fbteux et cela faisait perdre du temps”, se plaignait notre client. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
La zircone ayant une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l’usure, nous avons d\u00e9cid\u00e9 de fabriquer l’outil de coupe en zircone.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
La zircone a consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 la qualit\u00e9 de l’usure par rapport \u00e0 celle de l’acier \u00e0 outils. “Le plus important, c’est que nous pouvons maintenant usiner des m\u00e9taux avec moins de temps d’arr\u00eat”, a appr\u00e9ci\u00e9 notre client. <\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b04<\/span><\/h3>\n
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Le tungst\u00e8ne de haute puret\u00e9 offre des performances sup\u00e9rieures de protection contre les rayonnements pour les gamma-cam\u00e9ras.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Le m\u00e9tal lourd \u00e9tait utilis\u00e9 comme mat\u00e9riau de protection contre les rayonnements de haut niveau. Cependant, l’insuffisance de la protection contre les rayonnements entra\u00eenait une d\u00e9faillance fr\u00e9quente des gamma-cam\u00e9ras. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Pour am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de protection contre les rayonnements, nous avons recommand\u00e9 de remplacer le m\u00e9tal lourd par du tungst\u00e8ne de haute puret\u00e9.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 sa haute densit\u00e9, le tungst\u00e8ne de haute puret\u00e9 a fourni une protection efficace contre les rayonnements. En cons\u00e9quence, la gamma-cam\u00e9ra avec protection en tungst\u00e8ne a \u00e9t\u00e9 lanc\u00e9e en production. <\/dd>\n<\/dl>\n

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Case5<\/span><\/h3>\n
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L’utilisation d’alliages de m\u00e9taux lourds en tungst\u00e8ne pour un dispositif de positionnement essentiel \u00e0 la fabrication de composants \u00e9lectriques automobiles a permis de r\u00e9duire la taille du dispositif tout en conservant le poids requis.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
La fabrication du dispositif en acier inoxydable ne r\u00e9pondrait pas aux exigences de taille. Pour r\u00e9duire la taille tout en conservant le m\u00eame poids, il \u00e9tait essentiel d’utiliser un mat\u00e9riau dont la gravit\u00e9 sp\u00e9cifique est sup\u00e9rieure \u00e0 17,5g\/cm3. En outre, la fixation devait \u00eatre plus r\u00e9sistante au chlore et au soufre afin d’augmenter sa dur\u00e9e de vie. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Les alliages de m\u00e9taux lourds en tungst\u00e8ne ont \u00e9t\u00e9 recommand\u00e9s pour remplacer l’acier inoxydable, pour sa gravit\u00e9 sp\u00e9cifique \u00e9lev\u00e9e (18g\/cm3) ainsi que son excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
La fixation est d\u00e9sormais plus compacte et sa dur\u00e9e de vie allong\u00e9e.<\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b06<\/span><\/h3>\n
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L’utilisation d’alumine de haute puret\u00e9 a am\u00e9lior\u00e9 la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur des moules et a consid\u00e9rablement augment\u00e9 la productivit\u00e9.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Des moules en r\u00e9sine r\u00e9sistante \u00e0 la chaleur \u00e9taient utilis\u00e9s pour fabriquer du charbon actif pour des syst\u00e8mes de purification de l’eau. Cependant, leur r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur insuffisante pour l’application de moulage \u00e9tait une cause majeure de faible productivit\u00e9. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Comme l’alumine de haute puret\u00e9 peut r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es jusqu’\u00e0 1 300\u2103, et qu’elle est relativement bon march\u00e9 par rapport aux autres c\u00e9ramiques, nous avons recommand\u00e9 \u00e0 notre client de fabriquer des moules en alumine 99,5 %.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Le remplacement du mat\u00e9riau de moule r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur par de l’alumine de haute puret\u00e9 a consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 la productivit\u00e9, s’est r\u00e9joui notre client.<\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b07<\/span><\/h3>\n
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Les composites \u00e0 matrice m\u00e9tallique (MMC) offrent des performances thermiques optimales pour les buses de soudage. <\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Un fabricant de machines \u00e0 souder avait besoin de buses de soudage qui ne se d\u00e9formeraient pas \u00e0 haute temp\u00e9rature et pourraient conduire suffisamment de chaleur. Ils avaient eu des probl\u00e8mes avec leurs buses de soudage en cuivre qui se d\u00e9formaient \u00e0 cause de la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e pendant le fonctionnement, ce qui entra\u00eenait une mauvaise qualit\u00e9 de soudage. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Nous avons propos\u00e9 de remplacer le cuivre par des MMC (Metal Matrix Composites) pour leurs excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et thermiques telles qu’une grande durabilit\u00e9, une faible expansion thermique et une conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Les buses de brasage en MMC conduisent suffisamment de chaleur sans d\u00e9formation thermique, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la qualit\u00e9 du soudage. Ce client est aujourd’hui l’un des principaux fabricants de machines \u00e0 souder, principalement pour l’industrie automobile. <\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b08<\/span><\/h3>\n
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Un probl\u00e8me de rev\u00eatement irr\u00e9gulier r\u00e9solu gr\u00e2ce \u00e0 des buses de distribution de produits chimiques en silice fondue.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Les buses \u00e0 fente en acier inoxydable se d\u00e9formaient en cours de fonctionnement, entra\u00eenant un rev\u00eatement in\u00e9gal du produit chimique. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Les buses \u00e0 fente en acier inoxydable se d\u00e9formaient en cours de fonctionnement, entra\u00eenant un rev\u00eatement in\u00e9gal du produit chimique.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Notre client est tr\u00e8s satisfait des buses \u00e0 fente sans d\u00e9formation qui permettent un rev\u00eatement uniforme. Cette modification a \u00e9galement permis d’augmenter la dur\u00e9e de vie des buses. <\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b09<\/span><\/h3>\n
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Des gabarits\/fixations superdurables en tungst\u00e8ne ont am\u00e9lior\u00e9 la productivit\u00e9.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Les gabarits\/fixations en alumine ne pouvaient pas r\u00e9sister \u00e0 la chaleur intense provoqu\u00e9e par le processus de traitement thermique et \u00e9taient fr\u00e9quemment fissur\u00e9s ou cass\u00e9s.<\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Nous avons recommand\u00e9 le tungst\u00e8ne pour remplacer l’alumine en raison de sa r\u00e9sistance exceptionnellement \u00e9lev\u00e9e \u00e0 de tr\u00e8s hautes temp\u00e9ratures.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Extr\u00eamement durables, les gabarits\/fixations en tungst\u00e8ne ont permis un processus stable et ont consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 la productivit\u00e9.<\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b010<\/span><\/h3>\n
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L’utilisation du molybd\u00e8ne comme mat\u00e9riau de transfert de chaleur a incroyablement am\u00e9lior\u00e9 la qualit\u00e9 de collage d’un dispositif de collage par thermocompression.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
Un dispositif de collage par thermocompression avait un probl\u00e8me avec son \u00e9tage de chauffage qui ne pouvait pas conduire suffisamment de chaleur pour qu’un thermocouple puisse mesurer la temp\u00e9rature avec pr\u00e9cision. L’\u00e9tage \u00e9tait en acier inoxydable, un m\u00e9tal \u00e0 faible conductivit\u00e9 thermique. La mesure impr\u00e9cise de la temp\u00e9rature a emp\u00each\u00e9 le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de fonctionner correctement, ce qui a entra\u00een\u00e9 une mauvaise qualit\u00e9 de collage. <\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Le molybd\u00e8ne ayant une conductivit\u00e9 thermique environ 9 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l’acier inoxydable, nos ing\u00e9nieurs ont recommand\u00e9 de fabriquer l’\u00e9tage chauffant en molybd\u00e8ne de haute puret\u00e9.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
L’\u00e9tage chauffant en molybd\u00e8ne a permis un contr\u00f4le correct de la temp\u00e9rature, ce qui a consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 la qualit\u00e9 du collage, nous a dit notre client.<\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b011<\/span><\/h3>\n
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Un probl\u00e8me de d\u00e9formation r\u00e9solu gr\u00e2ce \u00e0 un mat\u00e9riau c\u00e9ramique composite \u00e0 matrice m\u00e9tallique en silicium et carbure de silicium.<\/h4>\n
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Probl\u00e8me :<\/dt>\n
La plaque en silicium se d\u00e9formait pendant le traitement thermique des plaquettes de semi-conducteurs.<\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
Nous avons recommand\u00e9 de remplacer le silicium par un mat\u00e9riau c\u00e9ramique composite \u00e0 matrice m\u00e9tallique Si50 \/ SiC50 afin d’augmenter les propri\u00e9t\u00e9s structurelles et thermiques de la plaque de traitement thermique.<\/dd>\n<\/dl>\n
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R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 sa rigidit\u00e9 accrue et \u00e0 sa dilatation thermique r\u00e9duite, la plaque n’a plus de probl\u00e8me de d\u00e9formation.<\/dd>\n<\/dl>\n

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Cas n\u00b012<\/span><\/h3>\n
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Le remplacement de l’Invar par du verre de silice fondue pour une meilleure stabilit\u00e9 thermique a permis une analyse des gazs fiable, pr\u00e9cise et stable.<\/h4>\n
\n
Probl\u00e8me :<\/dt>\n
L’instrument d’analyse de gaz avait un probl\u00e8me avec son composant critique en Invar qui se dilatait avec l’augmentation de la temp\u00e9rature et provoquait une mesure instable du gaz.<\/dd>\n<\/dl>\n
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Solution :<\/dt>\n
En raison de sa grande stabilit\u00e9 thermique et de son excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, nou avons recommand\u00e9 de remplacer l’invar par du verre de silice fondue.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
R\u00e9sultat :<\/dt>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 la tr\u00e8s faible dilatation thermique de la silice fondue, le composant est devenu thermiquement stable, ce qui a permis \u00e0 l’instrument d’analyse de gaz d’effectuer des mesures fiables, pr\u00e9cises et stables, m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/dd>\n<\/dl>\n

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