Perçage - Top Seiko Co,. Ltd.

Perçage – Perçage de précision et de trous multiples

De nombreuses pièces nécessitent un processus de perçage. C’est l’un des processus d’usinage les plus courants et les plus fondamentaux. Chaque trou percé joue généralement un rôle important pour le fonctionnement de la pièce et doit être produit exactement selon les spécifications. Lors du perçage de plusieurs trous dans une pièce, il est important de définir des conditions de perçage appropriées pour maintenir un traitement stable, car une seule défaillance pour un trou peut ruiner la pièce entière.
Chez Top Seiko, nous quantifions la charge de perçage en mesurant la charge de l’outil pour développer l’outil de perçage le plus approprié et établir les conditions de traitement optimales.

Matériaux compatibles avec nos services de perçage	Advanced Ceramics, Fused Silica Glass (Fused Quartz), Glass Ceramics, Borosilicate Glass (Tempax), Silicon, Machinable Ceramics, Metal Ceramic Composite Materials, Molybdenum, Tungsten, and Tantalum.
Capacités de perçage	Diamètre des trous : micro trous, trous de petit diamètre, trous de taille moyenne et grande. Profondeur des trous : 0,05~400mm Formes des trous : trous droits, coniques, carrés et taraudés. Précision du diamètre des trous : ±0.005~0.1mm Nombre de trous par pièce : 1~5,000
Machines que nous utilisons	Centres d’usinage : Centres d’usinage 3 axes / 5 axes avec systèmes d’arrosage centre broche, et des centres d’usinage à moteur linéaire à grande vitesse. Tours combinés Machine d’électroérosion (EDM) pour le perçage Machine d’électroérosion (EDM) à fil Le système d’arrosage centre broche fournit un liquide d’arrosage à haute pression à la pointe de l’outil à travers un trou dans la broche et dans l’outil pour un enlèvement efficace des copeaux, un refroidissement et une prolongation de la durée de vie de l’outil.
Matériaux des outils de perçage	carbure de tungstène, grains de diamant, diamant monocristallin, revêtement de diamant et compax.

Les capacités d’usinage de Top Seiko pour chaque matériau

Céramiques usinables

Diamètre du trou (mm)	Rapport maximum entre la profondeur et le diamètre (mm)	Précision du diamètre du trou (mm)	Nombre maximal de trous
0.05~0.1	10:1	±0.005~±0.01	100~5,000
0.1~0.2	10:1	±0.005~±0.02	5,000
0.2~1.0	20:1	±0.005~±0.02	5,000
1.0~	30:1	±0.005~±0.05	5,000

L’alumine, comme d’autres céramiques avancées, est très dure et cassante, ce qui rend certaines pièces impossibles ou trop coûteuses à produire. Dotées d’une usinabilité supérieure, les céramiques usinables peuvent généralement constituer un excellent remplacement de l’alumine ou même d’autres matériaux durs. Bien que chaque céramique usinable ait des propriétés uniques, vous pouvez trouver celle qui répond à vos exigences en matière de propriétés et de coût. Il existe de nombreux cas réussis de tels remplacements de matériaux.

Verre de silice fondue (quartz fondu), verre borosilicate, silicium

Diamètre du trou (mm)	Rapport maximum entre la profondeur et le diamètre (mm)	Précision du diamètre du trou (mm)	Nombre maximal de trous
0.05~0.1	10:1	±0.005～±0.01	10～200
0.1～0.2	10:1	±0.005~±0.01	200～500
0.2～0.4	20:1	±0.005~±0.05	500～2,000
0.4～1.5	30:1	±0.01～±0.05	2000～5,000
1.5～	30:1	±0.01～±0.05	5,000

Alumine, Nitrure d’aluminium

Diamètre du trou (mm)	Rapport maximum entre la profondeur et le diamètre (mm)	Précision du diamètre du trou (mm)	Nombre maximal de trous
0.05～0.1	10:1	±0.005～±0.01	50
0.1～0.2	10:1	±0.005～±0.02	50～100
0.2～0.4	20:1	±0.005~±0.05	100～500
0.4～1.5	30:1	±0.005～±0.05	500～3,000
1.5～	30:1	±0.005～±0.1	500～3,000