Applications by Material

窒化ケイ素(Si₃N₄)

High Toughness · Wear Resistance · 耐熱衝撃性 · Low Thermal Expansion
Compatible with Diffusion Bonding

窒化ケイ素の加工事例を紹介します。
窒化ケイ素は、曲げ強度などの機械的な特性が良好で、熱的にも急熱 · 急冷に強く、これらの特性が必要な用途に用いられています。

窒化ケイ素の代表的な特性

Item Vickers Hardness
HV (GPa)
Flexural Strength (MPa) Fracture Toughness
(MPam¹/²)
Coefficient of Thermal Expansion
(×10-⁶/℃)
Thermal Conductivity
(W/(m·K))
Thermal Shock Resistance (℃) Dielectric Strength (kV/mm) Wear Resistance
(Blast Wear Volume)
(μm)
Chemical Formula·Purity
窒化ケイ素
(SiC)
24 500 3 2.9 150 450 25 1.6

単結晶SiCの代表的な特性

物性データ

Item Color Mohs Hardness Bulk Density
(g/㎠)
Coefficient of Thermal Expansion
(×10-⁶/℃)
Electrical Resistivity
Ω·cm
Thermal Conductivity Band Gap Breakdown Electric Field
Chemical Formula
4H-SiC
N-type
Dark Green (Transparent) 9.2 3.21 (4-5) x 10-⁶/K 0.015–0.028 420 W/m · K 3.23eV (3-5) x 10⁶V/cm
4H-SiC
V-type
Skin Color (Transparent) 9.2 3.21 (4-5) x 10-⁶/K >1x10⁵Ω 490 W/m · K 3.23eV (3-5) x 10⁶V/cm

Applications Utilizing Material Properties

Item Features Applications
High Density · 非常に硬く、キズが入りにくい。 · キズを嫌う部品
 トレイ、ベース
Maximum Service Temperature
Low Thermal Expansion
High Thermal Conductivity
High Thermal Shock Resistance
· Usable at High Temperatures
· Coefficient of Thermal Expansion値が小さく、昇温してもソリ、歪みが小さい。
· 熱伝導率が高く、熱を伝えやすい。
· Resistant to Rapid Heating and Cooling
· 温度の影響を小さくしたい部品
· 熱伝導が必要な部品
 ヒーター周辺部材、放射板
Good Chemical Resistance · 酸、アルカリ、反応性ガスに強い。 · 薬品に曝される部品
· 酸、アルカリで付着物を除去したい部品

Machinable Sizes

Item Sizes (mm) Item Sizes (mm)
Plate Dimensions Φ400 × t20 Hole Diameter Φ0.1–
Rod Dimensions Φ50 × 300 Hole Depth 20D(~Φ1.5)、200(Φ1.5–)
Grooves Width 0.1– Number of Holes 1–100
Steps (Protrusions / Recesses) –30 Threads M2–