Diffusionsschweißens

Jetzt erreichbare Formen

Jedes Jahr wächst die Nachfrage nach hochpräzisen und komplexen bearbeiteten Formen weiter. Diese Formen sind entscheidend für die Verbesserung der Leistung der Geräte, in die sie integriert werden.
Zusätzlich zu unseren traditionellen Fähigkeiten in der Präzisionsbearbeitung entwickeln wir aktiv die Diffusionsschweißtechnologie, um der steigenden Nachfrage nach höherer Leistung gerecht zu werden. Im Gegensatz zu Klebstoffen oder Löten bietet die Diffusionsschweißtechnologie eine direkte Verbindung und beseitigt Bedenken hinsichtlich Unterschieden in der Wärmebeständigkeit oder den linearen Ausdehnungskoeffizienten. Diese Technologie erleichtert auch die Schaffung interner Kühlmittel- und Gasflusswege und ermöglicht somit die Gestaltung innovativer Formen und Lösungen.
Durch die Kombination unserer umfangreichen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung mit unserer neu eingeführten Verbindungstechnologie sind wir nun in der Lage, Formen zu realisieren, die zuvor schwer zu erreichen waren, und tragen erheblich zur Lösung der technischen Herausforderungen unserer Kunden bei.

Materialien	Realisierte Diffusionen: Molybdän, Nickel, Quarzglas, SiSiC, Aluminiumoxid, säulenförmiges Silizium”. (Dies sind Diffusionen der gleichen Materialien). (Wir experimentieren auch mit anderen Materialien).
Helium-Leckrate	Unterhalb von 1,0×10^-9 [Pa·m^3/sec] wurde mit Prüfkörpern für eines der oben genannten Materialien erreicht.[Pa·m^3/sec] (Helium-Lecksuchgerät installiert, in der Lage, bis zu 1,0×10^-11 [Pa·m^3/sec] zu messen)[Pa·m^3/sec]

Produktbeispiele

Nickel

ø310, 3 interne Fließkanäle, Diffusionsschweißen

SiSiC

φ300mm, 3 Stück geschweißt, Kühlschlitze, Seitenlöcher

Quarzglas

ø390mm, 2 Stück kombiniert, interner Strömungskanal, seitliche Löcher

SiSiC

φ390mm, 2 Stück geschweißt, Innenkanal, Seitenlöcher.
*Ergebnis der Messung der Heliumleckage im Innenkanal: 6,0×10-12Pa-m3/sec oder weniger (Zielwert erreicht).

Aluminiumoxid

50x100mm, 2 Stück geschweißt, interne Strömungskanäle

Molybdän

φ270mm, 2 Stück geschweißt, interne Strömungskanäle. Ergebnis der Heliumleckagemessung in den internen Kanälen: 5,0×10-11Pa-m3/sec oder weniger (Zielwert erreicht).

Quarzglas

φ96mm, 3 Stück verschweißt, 2 Innenkanäle