Bearbeitungsbeispiele

Verbundwerkstoffe – Wichtige Eigenschaften und beliebte Anwendungen

Top Seiko verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC) auf der Basis von Silicium-Siliciumcarbid. MMCs sind in großen Größen erhältlich und können kostengünstiger sein als Siliciumcarbid. Wir übernehmen auch die Präzisionsbearbeitung von Keramik-Matrix-Verbundwerkstoffen (CMC). Aufgrund von Vertraulichkeitsvorschriften können wir keine weiteren Informationen geben.

Tabelle zum Vergleich der Eigenschaften von Verbundwerkstoffen

Property
(Unit)
Zusammensetzung Gehalt (%)
(vol%)
Vickers-Härte
(GPa)
Biegefestigkeit
(GPa)
Bruchzähigkeit
(MPam¹/²)
Maximale Einsatztemperatur
(℃)
Wärmeausdehnungskoeffizient
(×10-⁶/℃)
Wärmele
itfähigkeit
(W/(m・K))
Volumen
widerstand
(μΩ・㎝)
Material
SS501 SiC
Si
50
50
- 300 3 1,200
(nur zur Information)
2.8
(RT~200℃)
175 2×10-2
SS701 SiC
Si
70
30
- 300 3 1,200
(nur zur Information)
3.0
(RT~200℃)
190 2×10-2
PARUCOCERAM SI SiC
Si
82
18
- 250 3 1,350
(nur zur Information)
3.4
(RT~700℃)
220 10-1
(nur zur Information)
SA701 SiC
Al
70
30
- 340 8 - 7.0
(RT~200℃)
160 10-5
Hochreines gesintertes SiC SiC 99 24 500 3 - 2.9
(RT)
150 >10⁶

Verbundwerkstoffe – Wichtige Eigenschaften und beliebte Anwendungen

Wichtige Eigenschaften Anwendungen
Erhältlich in großen Größen MMCs sind in größeren Größen erhältlich als Siliciumcarbid. ■Maschinenbauteile
■Vorrichtungen
■Teile, die ein Mindestverhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht erfordern
■Teile, die hohen Temperaturen oder schweren Lasten ausgesetzt sind
■Hochpräzise und komplexe Teile
■Wärmeübertragungskomponenten
■Kühlkörper und Wärmeverteiler
■Teile für Vakuumanlagen
■Teile, die eine feine Oberflächenbearbeitung durch Polieren erfordern
■Kostengünstige Alternative zu Siliciumcarbid
Gute Bearbeitbarkeit Aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit lassen sich aus MMCs leichter komplexe und hochpräzise Teile herstellen als aus SiC.
Dies macht MMCs zu beliebten Werkstoffen, die SiC und herkömmliche Werkstoffe in vielen Anwendungen ersetzen, in denen Steifigkeit und Festigkeit sowie eine Gewichtsreduzierung erforderlich sind.
Unsere umfassende Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung von MMCs ermöglicht es uns, die Bearbeitungsbedingungen zu optimieren, um unseren Kunden die besten Qualitätskomponenten zu den niedrigsten Preisen zu liefern.
Eignung für hohe Temperaturen MMCs behalten ihre hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen bei.
Geringe Wärmeausdehnung MMCs besitzen eine geringe Wärmeausdehnung. Sie
Verwindungs- und verformungsfest weisen Formbeständigkeit auch bei wechselnden Temperaturbedingungen auf. Andere strukturelle Anwendungen.
Hohe Wärmeleitfähigkeit Aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleiteigenschaften können MMCs Wärme effektiv übertragen (ableiten).
Weniger Materialfehler MMCs, die wir verarbeiten, werden aus Imprägnierungsverfahren für Metall (z. B. Si) hergestellt, das eine niedrige Fehlerquote ermöglicht.

Verfügbare Größen und Bearbeitungskapazität

Verfügbarkeit Größen (mm) Bearbeitungskapazität Größen (mm)
Platte 600×800 Loch-Durchmesser Φ0.05~
Stab Φ50×400 Tiefe der Bohrung ~300
Breite der Kerbe 0.05 or more Max. Anzahl Bohrungen 1,000
Max. Stufenhöhe 50 Gewindegröße M2 oder mehr

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