Ceramika|Precision Machining of Ceramics, Quartz, Tungsten & Molybdenum

Lista ceramiki

Tlenek glinu（Al₂O₃）

Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, odporność na wysoką temperaturę, odporność na plazmę, wysoka twardość, odporność na zużycie.
Azotek glinu（AlN）

Wysoka przewodność cieplna, odporność na wysoką temperaturę, niska rozszerzalność cieplna, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, odporność na plazmę, odporność na korozję.
Tlenek cyrkonu（ZrO2）

Wysoka wytrzymałość na pękanie, niska przewodność cieplna, odporność na ścieranie.
Węglik krzemu（SiC）

Wysoka twardość, wysoka przewodność cieplna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na korozję.
Azotek krzemu (Si3N4)

Wysoka wytrzymałość na pękanie, niska rozszerzalność cieplna, odporność na zużycie, odporność na szok termiczny.
Obrabialna ceramika

Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, wysoka skrawalność, odporność na wysoką temperature.

Charakterystyka materiałów ceramicznych

Opracowano wiele różnych materiałów ceramicznych, a obrabialność tych materiałów jest różna. Poniżej wymienione są charakterystyki i obrabialność materiałów ceramicznych, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

Materiały	Twardość Vickersa (GPa)	Odporność na kruche pękanie (MPa・m1/2)	Obrabialność
Obrabialna ceramika	Niska	Średni	Bardzo wysoko	Można je łatwo obrabiać za pomocą narzędzi tnących z węglika wolframu.
Topione szkło krzemionkowe Szkło borokrzemowe Krzem（Si)	Niska 9 5 5	Niska	Wysoki	Ze względu na niską twardość i małą wytrzymałość na złamania mogą być efektywnie obrabiane narzędziami diamentowymi. Należy jednak zachować wystarczającą ostrożność, aby uniknąć pęknięć i wykruszeń.
Tlenek glinu (Al₂O₃)	Średni 18	Średni 4	Wysoki	Tlenek glinu jest najbardziej popularnym materiałem ceramicznym o dobrej obrabialności. Jednak na obrabialność glinu o niższej czystości duży wpływ mają inne kompozycje.
Azotek glinu (AlN)	Średni 13	Średni 3	Wysoki	AlN ma obrabialność podobną do tlenku glinu. Jest jednak bardziej podatny na powstawanie mikropęknięć i odprysków ze względu na jego niską wytrzymałość na pękanie. AlN reaguje z wodą, wytwarzając podczas obróbki gaz amoniakalny. Utrzymanie chłodu podczas obróbki skrawaniem jest ważne, aby zminimalizować wytwarzanie gazu. Niezbędne jest również unikanie kontaktu z wodą, na ile to możliwe, aby powierzchnia nie stawała się biała.
Tlenek cyrkonu (ZrO₂)	Średni 13	Wysoki 6	Niska	Tlenek cyrkonu ma obrabialność podobną do Azotek krzemu.
Azotek krzemu (Si₃N₄)	Średni 13	Wysoki 6	Niska	Azotek krzemu ma niską obrabialność z powodu wysokiej odporności na pękanie. Jest tak twardy, że może szybko uszkodzić ziarna diamentowe narzędzia szlifującego, powodując nadmierne zużycie narzędzia, które w końcu doprowadzi do katastrofalnej awarii. Zachowanie ostrości narzędzia szlifującego i jego wymiana po utracie ostrości są kluczowe.
Szafirowy kryszta (Al₂O₃)	Wysoki 23	Średni	Niska	Szafir ma bardzo wysoką twardość i może powodować zatykanie się powierzchni narzędzia szlifierskiego. Jako pojedyncza kryształowa forma korundu, pęknięcie powstałe podczas obróbki będzie się w końcu rozprzestrzeniać i powodować łamanie się produktu szafirowego.

O spiekaniu ceramiki

Top Seiko specjalizuje się w precyzyjnej obróbce spiekanej ceramiki za pomocą obrabiarek i narzędzi diamentowych. Poniżej wymieniono zalety i wady obróbki ceramiki spiekanej porównując ją z obróbką ekologiczną

	Obróbka spiekanej ceramiki
Zalety	1. Błędy wymiarowe spowodowane skurczem podczas spiekania i wypaczeniami można skorygować poprzez obróbkę w pełni spiekanej ceramiki, co znacznie ułatwia osiągnięcie wąskich tolerancji wymiarowych. Korzystając z tej metody, jesteśmy w stanie wykonać obiekty z dokładnością do plus / minus 3 mikrony (.0001 ") w obróbce materiałów ceramicznych. Naszym standardem jest dokładność do plus / minus 5 mikronów (.0002"). 2. Skraca się czas realizacji zamówienia, ponieważ nie ma potrzeby spiekania. 3.W przypadku potrzeb związanych z prototypowaniem i produkcją na małą skalę koszty mogą być znacznie niższe, ponieważ NIE wymaga formy, która wymaga wysokich kosztów początkowych formy.
Wady	1. Do obróbki ceramiki utwardzanej spiekaniem wymagany jest dłuższy czas obróbki, co może prowadzić do wysokich kosztów. Minimalizujemy je jednak poprzez pracę przy wyłączonym oświetleniu. Ceramika nadająca się do obróbki mechanicznej może też być tańszą alternatywą dla ceramiki zaawansowanej pod względem kosztów obróbki. Pozwól nam pomóc wybrać ceramikę nadającą się do obróbki w zależności od jej przeznaczenia. 2. Istnieje prawdopodobieńtwo, że duże produkty mogą ulec skróceniu.

Obróbka spiekanej ceramiki

Zalety

1. Błędy wymiarowe spowodowane skurczem podczas spiekania i wypaczeniami można skorygować poprzez obróbkę w pełni spiekanej ceramiki, co znacznie ułatwia osiągnięcie wąskich tolerancji wymiarowych.
Korzystając z tej metody, jesteśmy w stanie wykonać obiekty z dokładnością do plus / minus 3 mikrony (.0001 ") w obróbce materiałów ceramicznych. Naszym standardem jest dokładność do plus / minus 5 mikronów (.0002").
2. Skraca się czas realizacji zamówienia, ponieważ nie ma potrzeby spiekania.
3.W przypadku potrzeb związanych z prototypowaniem i produkcją na małą skalę koszty mogą być znacznie niższe, ponieważ NIE wymaga formy, która wymaga wysokich kosztów początkowych formy.

Wady

1. Do obróbki ceramiki utwardzanej spiekaniem wymagany jest dłuższy czas obróbki, co może prowadzić do wysokich kosztów. Minimalizujemy je jednak poprzez pracę przy wyłączonym oświetleniu. Ceramika nadająca się do obróbki mechanicznej może też być tańszą alternatywą dla ceramiki zaawansowanej pod względem kosztów obróbki. Pozwól nam pomóc wybrać ceramikę nadającą się do obróbki w zależności od jej przeznaczenia.
2. Istnieje prawdopodobieńtwo, że duże produkty mogą ulec skróceniu.